近年来，菊恩小编发现随着环保整治力度的不断提高，VOCs排放标准的不断提高，VOCs废气处理工作的大力推进，化工、医药、汽车涂装行业对废气处理设备的投入也在增加。
由于制药行业废气成分复杂，废气处理设备的选择相对困难，蓄热氧化炉（RTO）对废气成分适应性强，能有效处理VOCs废气，废气处理效率高。VOCs废气处理采用三室RTO，效率一般在98%以上，能达到废气排放标准，因此得到了广泛的应用。
RTO废气处理设备是一项系统工程，必须从整体上考虑才能达到整体效果。如果一个环节出现问题，会影响RTO设备运行的稳定性。
1.废气采集不合理。
进气预处理不足，废气进气不分类。如果卤素废气企业早期未处理，无机酸废气处理不彻底，直接进入RTO设备。大量酸气造成设备腐蚀，燃烧后烟囱冒烟。
废气中的有机物焚烧产生晶体，残留在设备底部和排烟管道的管壁上。当废气切换时，未处理废气中的水蒸气。部分有机物被晶体吸附，下次排烟时被烟气带出，是废气处理设备去除率下降和火灾隐患的原因。
2.VOCs浓度和氧含量缺乏有效控制。
真空排气未经冷凝处理，车间支管无相应控制措施，直接进入废气主管。有机废气浓度高，导致RTO设备温度过高。当有机废气浓度超过爆炸极限时，废气直接从RTO设备旁排出，高浓度废气与高温废气混合引起爆炸事故，爆炸引起进气管道火灾或管道爆炸。
另一方面，有机废气中的氧含量缺乏有效控制。有机溶剂直接进入RTO设备，无需氮气保护，导致有机废气氧含量高，气体爆炸风险增加，降低了RTO设备的稳定性。进气不稳定也是导致设备运行不稳定的因素。
3.系统选材不合理。
例如，燃烧废气出口管道采用不锈钢304材料，导致腐蚀穿孔，影响运行；烟囱。洗涤塔采用PP材料，导致老化；急冷碱洗涤塔采用玻璃钢，造成碱对玻璃钢的腐蚀；切换阀。反吹阀采用304不锈钢材料，导致腐蚀泄漏，影响RTO设备运行，增加维护成本。
4.安全装置不足。
由于缺乏安全装置，RTO设备安全事故也发生了。企业废气总管采用非金属材料，造成静电积聚，导致火灾爆炸事故；部分企业主管无防爆片、阻火器等。；LEL保护装置缺失或安装距离不足。
